在一般材料的激光切割過程中，由于切割速度快，零件的熱變形很小，被切割零件的尺寸精度主要取決于切割機工作臺的機械精度和控制精度。在脈沖激光切割中，采用了高精度的切割裝置和控制技術，尺寸精度可以達到m級。
到目前為止，激光切割的質量評價還沒有統一的國際標準。到目前為止，國內還沒有關于激光切割質量的標準，檢測激光切割質量的主要依據是JIS和WES（焊接范圍）。CEN（歐洲標準化組織）和國際標準化組織（ISO）都有股阿奴激光切割的標準問題。主要由歐盟提供的ISO9000系列質量保證方法研究了激光切割標準和標準樣品規定，包括：切割質量分類、樣品和加工樣品標準設定、光學系統、價格樣品模型和光束特性等。
對于激光切割加工，對其他加工質量的評價主要包括以下原則：
1.切割光滑，無條紋和脆性斷裂；
2.狹縫寬度較窄，主要與激光束光斑直徑有關；
3.切縫垂直度好，熱影響區小；
4.無物料燃燒，無熔層形成，無大渣；
5.切口表面粗糙度是橫梁激光切割表面質量的關鍵。
除上述原理外，加工過程中熔融層的狀態和最終形成直接影響上述加工質量評價指標。
激光切割表面粗糙度主要取決于以下三個方面：
1.切割系統的固有參數，如光斑圖案、焦距等。
2.切割過程中工藝參數可調，如功率、切割速度、輔助氣體類型和壓力等。
3.加工材料的物理參數，如激光吸收率、熔點、熔融金屬氧化物的粘度系數，金屬氧化物的表面張力等。此外，工件的厚度對激光切割的表面質量也有很大的影響。相對而言，金屬工件厚度越小，切削表面粗糙度等級越高。
為了獲得更好的表面質量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝參數進行多次優化。一般來說，對于特性和厚度相同的材料，有一套最優的切削工藝參數，也會得到不同的切口表面張力低，激光切割時容易獲得高表面質量。激光切割平板時表面質量容易測量，但精加工或切割一些復雜圖案時很難直接測量，因此只能通過優化測試參數來控制表面質量。因此，為了實現自動切割，需要建立外部優化參數與表面質量等級之間的對應關系。
